全流程联合验证，核心指标全面达标
本次试验围绕发射全链路核心工况展开双维度系统验证，全面覆盖地面系统适配与贮箱环境耐受能力两大核心方向。
图：微光一号地面加注供气系统与碳纤维贮箱首次联合试验准备现场
一方面，本次试验在全球范围内首次实现针对无内衬碳纤维复合材料共底贮箱的工程化加注模拟验证，完成贮箱 100% 加注容量的全流程测试，覆盖远程测控、加注供气功能校验、连接器脱落等核心工序，完整还原火箭发射前加注环节的真实工况。试验系统全面检验了地面加注供气系统与复材贮箱的接口匹配性、流程可靠性与控制精度，各项功能与性能指标全部达到设计预期。
图：微光一号地面加注供气系统与碳纤维贮箱首次联合试验现场
另一方面，测试同步对无内衬碳纤维共底贮箱开展低温冲击与温度循环验证。截至本次试验完成，该贮箱累计完成载荷循环试验 20 次以上，结构完整性与密封性能始终保持稳定，进一步验证了碳纤维贮箱的极端环境适应性、结构可靠性与耐疲劳能力，用实测数据回应了行业对碳纤维贮箱可重复使用能力的关切，也为团队首飞攻坚注入了更强信心。
图：首次加注联合试验圆满收官，贮箱性能指标全部达标
技术进阶再突破，筑牢碳纤维贮箱应用底座
碳纤维复合材料具备高比强度、高比刚度的突出优势，微光启航此前已完成全国首个液氧甲烷碳纤维共底贮箱工程件的制造与验证，采用无内衬式 T800 级全碳纤维方案，实现结构减重 30%、生产周期缩短 90%、成本仅为传统金属材料的 70%。
此次联合试验的圆满成功，是微光启航在碳纤维复合材料贮箱技术攻关上的又一关键突破，兼具首飞保障与复用技术验证的双重核心意义。公司将持续秉承“以技术创新为核心，商业价值为驱动” 的核心理念，稳步推进首飞筹备各项工作，为我国商业航天可重复使用运载火箭的研制与安全发射提供坚实技术保障。
责编：赵佳齐
校对：丁善阳
