铺丝路径规划工艺试验
精雕火箭 "承力之躯"
作为火箭最大的承力结构，微光启航全碳纤维贮箱可实现结构减重30%，而如何让成千上万条纤维层层精准、稳定可控，是铺丝路径规划工艺试验要攻克的核心命题。
为验证不同铺丝工艺对贮箱封头成型效果的影响，微光启航开展铺丝路径规划工艺试验，围绕不搭接、半搭接、全搭接三种搭接形式对封头铺丝成型效果的作用规律展开研究，并对定角度、分区、测地线等路径规划方法进行对比验证。试验覆盖 0°、25°、45° 等典型铺丝角度，以严谨的试验设计，为这一核心技术命题交出有据可依的答卷。
图：模具安装方式
试验结果表明，不同搭接形式对铺层厚度及成型质量产生差异化影响。综合试验数据与成型质量评估，后续箱底铺层搭接方案拟采用不搭接形式，进一步优化铺层成型质量与工艺稳定性。这意味着微光启航在 "如何铺得好" 的关键一问上，迈出了关键一步。
图：0°25°45°不搭接、半搭接、全搭接路径对比
在铺丝路径规划方面，试验对定角度、分区及测地线三种路径方案进行了系统比对。综合研判，不同方案在适用场景与铺丝特性上各具优势。后续将紧密结合内压强度分析及产品实际需求，持续迭代优化，最终确定最优路径规划方案，为高性能贮箱产品打造最适合的工艺内核。
图：定角度、分区、测地线路径规划工艺试验效果
此次试验系统厘清了不同铺丝工艺对贮箱成型质量的影响规律，为后续工艺优化与产品制造提供了充分的验证依据，也为贮箱制造向自动化、稳定化、工程化方向迈进奠定了坚实基础，为高性能火箭贮箱制造锻造核心竞争力。
分离螺栓解锁试验
42吨级重载，静默解锁
级间分离是运载火箭飞行中的关键核心技术，任何一丝多余的分离冲击都可能扰动火箭飞行状态。在此次试验中，微光启航非火工分离螺栓在42吨级重载载荷条件下顺利完成解锁分离，系统验证了产品在大负载工况下的可靠分离能力，交出了一份有力的工程答卷。
图：分离螺栓解锁试验准备现场
相较于同规格火工品分离螺栓，微光启航自主研发的非火工分离螺栓承载能力更强，安装使用更便捷，重复使用无污染，更具备无爆炸冲击、分离扰动小、环境适应性强、可控时序解锁的突出特性，有效降低分离冲击对箭体结构与机载设备的扰动影响，为运载火箭级间分离等关键工况提供了更优的技术选型，进一步夯实了型号在轨分离系统的技术储备。
图：分离螺栓解锁试验现场
此前，微光启航已完成非火工分离螺栓2000次地面分离解锁模拟试验，零失误、零故障，充分验证了产品在复杂工况下的可靠品质。
持续推进关键技术验证
筑牢火箭可靠飞行根基
两项试验取得的重要成果，将为运载火箭关键技术验证与工程化应用提供重要支撑，进一步提升产品研发的成熟度与可靠性。
微光启航将继续以试验验证夯实技术底座，在一次次实践中寻找更优解、夯实产品能力。依靠持续的技术积累，推动商业航天向更高效率、更低成本、更可持续的方向迈进，让探索太空走向更加可及的现实。
责编丨赵佳齐
校对丨迟春阳
